Kwikstage-Gerüstsystem

Kwikstage-Gerüstsystem

Das Kwikstage-Gerüstsystem ist eine vertikale -Schnellmontagelösung-aus Q355-Stahl. Die durch Klicken{4}}verriegelten Ledger Blades ermöglichen eine werkzeuglose-Installation (10 Sekunden/Knoten), 40 % schneller als Rohr--und-Kupplungstypen.
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Beschreibung
Technische Parameter

Das Kwikstage-Gerüstsystem von Shaanxi Flourish Industrial Co., Ltd. knüpft an Neuseelands 40-jährige Gerüsttechnologietradition an und definiert „Geschwindigkeit + Sicherheit + Standardisierung“ für den Hochhausbau neu. Ausgestattet mit patentierten, einrastenden Riegellamellen und dreieckigen Lastaufnahmeknoten löst es das Problem der „langsamen Montage“ von Rohr--und-Kupplungssystemen und den Mangel der „begrenzten Höhe“ von Rahmengerüsten für leichte Beanspruchung. Geschmiedet aus hochfestem Q355B-Stahl mit 80 μm Feuerverzinkung, erreicht es eine Rahmentragfähigkeit von 35 kN/m² und eine Salzsprühnebelkorrosionsbeständigkeit von 1800 Stunden.

 

Kernvorteile (Neuerfindung hoher-Steigerung der Baueffizienz)

 

1. Patentiertes Click-Lock-Schnellmontagesystem

Unterscheidungsmerkmal: Im Gegensatz zu Rohr-{0}}und-Werkzeug--Kupplungsverbindungen und dem begrenzten Winkel von Cuplocks ist unser System integriertPatentierte Riegelmesser mit 3-Punkt-Verriegelungfür die werkzeuglose-Installation:

Ledger Blades: Präziser-geprägter Stahl mit gezackten Kanten (Reibungskoeffizient größer oder gleich 0,9), die in die Schlüssellochschlitze der Standards einrasten-10 Sekunden pro Knoten (40 % schneller als Rohr-und-Kupplung, 20 % schneller als Cuplock).

Dreieckige Knoten: Das 3-Wege-Verbindungsdesign (vertikal/horizontal/diagonal) verbessert die seitliche Stabilität um 30 % im Vergleich zu 4-Wege-Cuplock-Knoten.

Anti--Entriegelungsclip: Eingebaute-federbelastete-Clips verriegeln sich nach dem Zusammenbau automatisch- und halten einem seitlichen Aufprall von 15 kN stand, ohne sich zu lösen (besteht 10.000 Vibrationstests).

Ein 10-köpfiges Team kann 80 m² eines 10-stöckigen Gerüsts in einem Tag errichten, was die Projektzeitpläne um 25 % verkürzt.

2. Hohe-Anstieg-Steigungslast-Lagersicherheitsredundanz

Unterscheidungsmerkmal: Unter Verwendung von Q355B-Stahl (Streckgrenze größer oder gleich 355 MPa, 42 % höher als Q235) und 3,2 mm dicken Standards baut unser System mehrschichtige Sicherheitsbarrieren:

Rahmentragfähigkeit: 35 kN/m² (unterstützt 3 Lagen Betonmaterialien, mehr als 25 kN/m² von Cuplock).

Einzelne Standardlast: 120 kN (entspricht 12 Tonnen, geeignet für die Schalungsunterstützung von 30-stöckigen Hochhäusern).

Diagonalstrebenverstärkung: Warmgeschmiedete Diagonalstreben mit 45-Grad-Winkelverteilung reduzieren die Durchbiegung des Rahmens bei starkem Wind um 50 % (Windwiderstandsklasse bis zu 12).

Alle tragenden Komponenten-bestehen 200-%-Überlasttests-keine Verformung unter extremen Bedingungen.

3. Globale Standardisierung und kostengünstige-Verwaltung

Unterscheidungsmerkmal: Gemäß der AS/NZS 1576.3-Standardisierung besteht das System nur aus 5 Kernkomponenten (Standards/Ledgers/Transoms/Plattformen/Braces)-80 % weniger Typen als Rohr--und-Kupplungs-Systeme:

Universelle Kompatibilität: Die Komponenten passen zur Kwikstage-Serie von Waco Kwikform und KHK Scaffolding für eine einfache Inventarintegration.

Bestandseffizienz: Standardisierte Abmessungen (1,5 m/2,0 m/2,5 m Leisten) reduzieren die Lagerbestände um 60 % und senken die Lagerkosten um 35 %.

Wiederverwendbarkeit: 250+ Montage--Demontagezyklen (30 % mehr als bei Cuplock) mit 80 μm Feuerverzinkung (1800 h Salzsprühnebelbeständigkeit).

Die Gesamtlebenszykluskosten pro m² betragen 12 $-20–40 % niedriger als bei maßgeschneiderten Hochhausgerüsten.

 

Produktspezifikationen (im Vergleich zu herkömmlichen Gerüsten)

 

Parameter

Kwikstage-Gerüstsystem

Rohr-und-Kupplungsgerüste

Cuplock-Gerüst

Montagegeschwindigkeit

10 s/Knoten (tool-kostenlos)

40 s/Knoten (Schraubenschlüssel erforderlich)

15 s/Knoten (halb-tool-kostenlos)

Maximal anwendbare Höhe

90 m (30 Stockwerke)

60m (20 Stockwerke)

75 m (25 Stockwerke)

Tragfähigkeit des Rahmens

35kN/m²

25kN/m²

30kN/m²

Kernkomponenten

5 Typen

8+ Typen

6 Typen

Stahlmaterial

Q355B (Dehngrenze 355 MPa)

Q235B (235 MPa Streckgrenze)

Q345B (Dehngrenze 345 MPa)

Korrosionsbeständigkeit

1800 Std. Salzsprühnebel (80 μm Verzinkung)

1500 h Salzsprühnebel (60 μm Verzinkung)

1600 h Salzsprühnebel (70 μm Verzinkung)

Wiederverwendungszyklen

250+ Mal

200+ Mal

220+ Mal

Kosten pro m²

$12-20

$8-15

$15-22

 

Kernkomponenten und technische Details

 

1. Standards (Last-Bearing Backbone)

Spezifikation: 48,3 mm Außendurchmesser, 3,2 mm Dicke, 1,5 m/2,0 m/3,0 m Länge.

Material: Q355B-Kohlenstoffstahl (Dehnung größer oder gleich 22 %, Schlagzähigkeit größer oder gleich 27 J bei -20 Grad).

Merkmal: Schlüssellochschlitze mit einem Abstand von 50 mm-(Genauigkeit ±0,5 mm) für die Ausrichtung der Hauptbuchklinge; feuerverzinkte Oberfläche (80μm Dicke).

Rolle: Vertikale Lastübertragung, Unterstützung von bis zu 120 kN pro Standard.

2. Ledger Blades (Verbindungskern)

Spezifikation: 48,3 mm Außendurchmesser, 2,75 mm Dicke, 0,9 m/1,2 m/1,5 m Länge.

Material: Hochfester gestanzter Stahl (Härte größer oder gleich HB200).

Merkmal: 3-gezahnte Verriegelungslaschen; federbelastete Anti-Ausrück-Clips.

Rolle: Horizontale Verbindung zwischen Standards-rastet ohne Werkzeug in Schlitze ein, Drehmoment größer oder gleich 50 N·m.

3. Querbalken und Plattformen (Arbeitsschicht)

Riegel: 48,3 mm Außendurchmesser, 2,75 mm Dicke, mit 2-Wege-Riegelverbindungen zur Plattformunterstützung.

Plattformen: 1,2 m × 0,6 m verzinkte Stahlbretter (rutschfeste Oberfläche, 2 kN/m² Tragfähigkeit).

Zubehör: Verstellbare Sockelheber (Höhenbereich 0–300 mm, Tragfähigkeit 50 kN) für unebenen Boden.

4. Diagonalstreben (Stabilitätsverbesserung)

Spezifikation: 42,4 mm Außendurchmesser, 2,5 mm Dicke, heißgeschmiedete Enden mit Ledger-Blade-Adaptern.

Merkmal: Installation im 45-Grad-Winkel, wodurch die Seitenstabilität um 30 % erhöht wird.

Rolle: Widerstand gegen Windlasten und Bauvibrationen in Hochhausszenarien.

 

FAQ

 

1. Warum ist es bei Hochhausprojekten schneller als Cuplock?

Cuplock erfordert eine halb-Werkzeugbedienung (Knoten antippen, um sie zu sperren), während unsere patentierten Ledger Blades in 10 Sekunden in die Steckplätze einrasten-und dadurch 5 Sekunden pro Knoten sparen. Bei 28-stöckigen Gebäuden mit 2000+ Knoten verkürzt dies die Montagezeit um 27+ Stunden. Darüber hinaus reduzieren standardisierte Komponenten die Sortierzeit vor Ort um 40 %.

2. Kann es die Windlastanforderungen für hohe-Steige erfüllen?

Ja-Diagonale Streben, die alle 2 Stockwerke installiert werden, bilden ein dreieckiges Stabilitätsnetzwerk, das Windlasten von bis zu 0,5 kN/m² (Windstärke 12) standhält. Bei Sydneys Hochhausprojekt an der Küste hielt das System Windgeschwindigkeiten von 100 km/h ohne Ablenkung stand. Es hat auch die Windwiderstandstests nach EN 12811-1 bestanden.

3. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und Lieferzeit?

Die Mindestbestellmenge beträgt 100 Sets (deckt 50 m² ab) für kleine Projekte; 500+-Sets für Hochhausprojekte-. Standardbestellungen werden in 7–10 Tagen versendet; Sonderlängen (Ledgers/Standards) dauern 15 Tage. Wir bieten auch Mietdienste mit technischem Support rund um die Uhr an.

 

 

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